导致OEE设备综合效率变低的六大损失 | 数字化精益制造执行系统(LDMES)

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导致OEE设备综合效率变低的六大损失
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       OEE,全称Overall Equipment Effectiveness(全局设备效率),是TPM管理的一个独立且重要的生产性能重要度量工具,它旨在衡量实际生产能力与理论产能之间的比率,用于监控、评估和提高生产过程的有效性。


     导致OEE设备综合效率较低的六大损失:



(一)停工和故障的损失

       设备失效需要执行维护操作。

       其原因有:

        - 机器过载
        - 螺钉和螺帽松开
        - 过渡磨损
        - 缺少润滑油
        - 污染物



(二)换装和调试的损失
       从一种产品到另一种产品换产的时间损失,或运行时对设置的改动。其原因有:
       - 移交工具
       - 寻找工具
       - 安装新工具
      - 调节新设置



(三)空转和瞬间停机的损失
       由于小问题引起的短暂中断。其原因有:
       -零件卡在滑道里
       -清除碎屑
      -感应器不工作
       -软件程序出错



(四)降低速度的损失
       设备在低于其标准设计速度运行导致的损失。其原因有:
       - 机器磨损
       - 人为干扰
       - 工具磨损
       - 机器过载



(五)生产次品的损失
       由于报废、返工或管理次品所导致的时间损失。其原因有:
       - 人工错误
       - 劣质材料
       - 工具破损
       - 软件程序缺陷



(六)启动稳定的损失
       设备从启动到正常工作所需要的时间。其原因有:
       - 设备要平缓加速到标准速度
       - 烤箱需升温到设定温度
       - 去除多余的材料
       - 处理相关原料的短缺




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