LDMES集成“数字化精益MES系统”、“统计过程控制SPC系统”、“质量团队改善系统(QCIS)”以及“全员设备保全系统(TPM)”四大子系统于一平台，通过数字化技术与精益理念的深度融合，提升各环节数据的及时性与分析水平，提升企业团队协同能力，优化管理流程，助力于打造成为数字化精益工厂。
采取互联网+云平台化，免费部署以及操作培训，2~24小时内快速实现项目落地，使企业以零风险实现数字化精益工厂转型。
数字化精益制造执行系统(LDMES)
专为中小型制造工厂实现数字化转型而生。
对每台设备、每笔工单、每项改善行动、每份记录均赋码数字化管理，做到全过程精细化管理和可追溯。
无纸化作业，数字化流转卡，扫码采集质检数据，自动统计，设备管理“码”上实现点检、保养和维修。
LDMES系统的引入和实施就是将数字化+精益模式深入分析各环节，持续改善生产流程、管理流程和运营流程。
任何的精益持续改善都离不开全员参与和团队协作，系统不限用户数量实现让员工人人参与...
成功企业离不开各种先进制造理论知识和实践经验的积累，并且可以快速在企业中移植、推广和延续。
保持了统一的数据源、信息流的高度融合，避免反复的数据录入处理或信息沟通，提高管理效率和决策水平。
采取精益管理 + “一物一码”数字化模式，对工序、生产订单、随工单、工位、质检等都实行专属二维码赋码数字化管理，利用便捷的扫码实现对生产过程的快速响应、实时监控和精准管理，灵活的多维数据统计分析功能为管理层提供有效数据支撑，打造"交期短、品质稳定、成本低、柔性交付"的数字化精益工厂。
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QCIS集成8D报告和QRQC两大品质改善流程和报表，改善项目小组成员通过网络云端实现团队的高效协同、严谨的改善项目周期管理，利用8D的八条准则标准流程以及5W2H、5WHY、鱼骨图、因果矩阵分析等工具，通过用确认根本原因的方式聚焦在问题的根源，对问题的统计分析来产生问题的永久对策，确保团队从根本上解决问题并预防异常的再度发生。
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实施“一机一码”，为每台设备自动具有生成二维码“数字化身份证”的设备卡，通过扫码快速实现设备的数据记录和查询统计，做到设备使用-点检-保养-维修的全员化、全流程的高效率化，借助移动技术确保TPM中“八大要素”的执行和“六个零四个全”目标要求的落实，从而建立更完善的全面生产维护体系，切实实现TPM价值的最大化。
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这些都是公益性的免费精益管理培训课程，
每年都会组织资深精益讲师进行授课，
有意者参加请联系我们报名。
六西格玛注册绿带考试学习交流
数字化精益实施与方案实施实训
精益生产师学习交流
最易实用的统计分析学习交流
通过8D经典案例学以致用
TPM全面生产维护实战培训
