TPM系统通过建立一个健全的员工全员参与的生产维护体系，TPM设备管理是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
基于精益理念的轻量化TPM系统，涵盖“一机一码”、设备履历、设备报修、点检、保养维护、OEE报表、数据分析等常见的功能模块。各功能积木式配置可扩展，易实施易维护，帮助企业建立智慧车间数字化管理平台，实现数字转型、卓越运营。
每台设备均赋予唯一的二维码“身份证”，实行数字化设备资产管理，扫码即可完成生产记录、点检、保养、报修和维修，自动完成设备的计划或非计划停机时间、维修故障原因、故障类别等统计，自动生成设备稼动率及OEE分析图表，为持续提升设备综合运行效率OEE提供大数据支持。
设备操作员工在手机上即可完成日常的设备使用、点检、保养操作，随时可以查看标准化的点检指导书、保养指导书以及以往的维护操作的过程经验记录，实现保养规范化。 异常、报修工单自动推送，维修人员快速获得信息，快速响应处理，设备异常事件的协同处理迅速高效。
不限用户数真正实现全员参与，灵活的用户权限机制在确保数据信息安全的基础上，让不同层级的企业高层、生产管理员和一线操作人员均能随时查看所需的生产数据、故障原因统计以及OEE分析数据信息，信息高效共享，促进员工进步，以良好的人文管理氛围促进团队的协同素养。
可视化OEE图，影响综合效率因素一目了然
扫码便捷录入设备使用过程数据，系统自动计算时间稼动率、性能稼动率和OEE数据，可灵活统计不同条件的OEE数据，生成设备综合运行效率数据和分析图形。
分析各类的停机时间并找出根本问题
完整掌握设备的计划和非计划停机原因、时长数据，分析造成设备停机的主要原因事项、占比，指导生产规避设备停机风险，提升设备生产效率。
识别停机原因，帮助采取纠正预防措施
充分分析早期故障数据，诊断设备故障部位、类型、原因及趋势，通过故障精密诊断找到故障预防及纠正措施，真正做到预测性保养，减少维修成本。
OEE数据/点检/维修资料触手可得
扫码即可调取设备数字履历，查看设备的生产使用、点检、保养、维修记录，并随时可以获得各种条件的数据统计分析信息，提高设备管理水平。
