生产周期的概念：

       生产周期（Manufacture Cycle Time，简称MCT）指生产一个产品需要的时间，包括所有增值的加工时间以及非增值库存、等待、搬运、质检等时间。换言之，生产周期指自原物料领出加工起，至成品入库止，生产一个单位产品的时间。

       生产周期代表着生产线管理对市场应变的灵活程度，生产周期越小，调整适应变化的灵活性越大。生产周期时间越长，代表车间可能的问题越多。

过长的生产周期往往带来以下的风险：
1）过多的在制品库存。在一追求利润的企业中，在制品的增加意味着资金的停滞。
2）过多的空间/人员投入。伴随着在制品的增加，工厂需要更多的材料处理人员、发送人员，并占据生产空间。而随着人员与设施增加，形成更大的管理工作负担。
3）更高的品质风险。处于等待加工过程中的WIP库存存在引起损坏的机会，可能增加报废和返修成本，而过长的生产周期也意味着可能发生的问题不能及时被发现。
4）僵化的决策时间弹性。过长的生产周期意味着企业无法随市场需求对产品数量、规格做灵活反应，相对过长的生产周期也往往代表着过早订购的材料会产生过剩和过时的库存。

生产周期与Lead Time的区别：
       交付时间Lead Time，又称交货期或者订单制造周期，指的是从订单下达到产品交付的时间，包括从原材料采购、委外加工、生产制造、到最终产品发货的时间。对于企业来说，准确把握lead time可以帮助他们更好地进行生产计划和供应链管理，提高生产效率，降低库存成本，提升客户满意度，从而提高企业竞争力。至于生产周期与Lead Time的关系，当这个订单只有一个产品或者最小生产批次的产品时，生产周期可以认为等于交付时间。


生产周期的计算：
       生产周期指自原物料领出加工起，至成品入库止，生产一单位产品的时间。也就是：

       下面我们以一个例子来说明如何计算生产周期。
       HVT公司是一家排气管的制造厂，客户每日固定需求量为180个。生产计划的排程人员欲调查此排气管制造过程中的生产周期，以便于了解其中的非增值时间所占比例，做后续改善。
       生产管理员在生产课长的陪同下在车间现场进行观察。
       排气管的制造流程包括三个工序，第一工序是裁管，裁管加工时间为0.18分钟，第二工序是焊接组立封口，加工时间为5.1分钟，第三工序是总焊接，加工时间为6分钟。
       半成品的运输方面，单件产品从第一工序到第二工序需要0.3分钟的搬运时间，从第二工序到第三工序需要0.5分钟，第三工序完工入库搬运时间为0.5分钟。
       第二工序加工后需要全检，平均每个产品检查时间为0.2分钟，第三工序加工后每个产品检查时间为0.3分钟。
生产管理人员通过现场的物料调查发现，在原料仓库中有此排气管的原材料756组，在第一工序与第二工序之间有576个半成品，第二工序与第三工序之间有324个半成品，成品仓库中有270个待出货的成品。
       首先计算出单件增值的加工时间总和为0.18+5.1+6.0=11.28分钟
       非增值的运输时间为0.3+0.5+0.5=1.3分钟
       非增值的检查时间为0.2+0.3=0.5分钟
       在生产车间中非增值的库存时间不包括原材料仓与成品仓，第一工序与第二工序间库存时间为库存数除以市场日需量：576÷180=3.2天，第二工序与第三工序间库存时间为324÷180=1.8天，可求得半成品在生产线的库存时间合计5天。
       因此，求得排气管的生产周期为5天又13.08分钟。
       这种是属于工序间半成品都是单件运输的情况，但实质上生产中不少工序间的半成品运输是采用小批量运输的方式，生产周期的时间也是有所不同。