2016年，国家信息化发展战略纲要提出，加快建设数字中国。
同年年底，“十三五”国家信息化规划，将数字中国建设取得显著成效作为“十三五”时期我国信息化发展的总目标。
从2018年起，一年一届的数字中国建设峰会至今已连续成功举办了五届。
2023年2月27日，《数字中国建设整体布局规划》提出2025年和2035年数字中国建设目标，到2035年，数字化发展水平进入世界前列，数字中国建设取得重大成就。
2020年3月18日，工业和信息化部办公厅印发《中小企业数字化赋能专项行动方案》，随后，各地纷纷出台推动落实《中小企业数字化赋能专项行动方案》的通知和举措，加快中小企业数字化发展的决策部署，以数字化转型赋能中小企业发展，提升中小企业应对困难挑战的能力，增强中小企业综合实力和核心竞争力。
在国家大力推动中小企业数字化转型的大背景下，精益的管理方法也在不断“升级"，通过利用数字化工具持续优化，实现标准化、数字化和可视化。实际上，精益和数字化是互为筋骨、相辅相成的，将精益生产和数字化转型结合起来，运用精益生产方法论来指导数字化转型的过程，采用数据驱动的方式进行业务流程优化，通过去除浪费和提高效率来提升管理水平。
那么，工厂精益数字化转型你们开始了吗？如果还没有，请不要再观望了。
中小企业精益数字化遇到的困难：
中小企业精益数字化可能会遇到的困难不少，总结主要有这四个方面：
1）投资限制。
工厂数字化转型首先会让人想到需要大规模的所需的高额成本，比如购买系统、技术设备、软件许可和培训费用。
2）竞争压力。
由于资源有限，企业可能难以跟上市场上大型企业投入数字化转型的速度和力度，这可能影响其竞争力。
3）专业技术知识。
中小企业可能缺乏内部技术专家，导致在采用新技术和系统时遇到困难。
4）时间限制。
有限的人力资源可能会使企业难以分配足够的时间和人员来专注于数字化转型，因为他们需要应对日常运营和管理的压力。
中小企业精益数字化的对策：
精益数字化转型首先需要企业进行文化和组织方面的变革。这意味着不仅仅是技术的改变，还涉及到员工的态度、工作方式以及整体组织结构的调整。
1）领导层的重要性：
领导层在推动文化和组织变革中扮演着关键的角色。他们需要清晰地传达精益数字化转型的目标和价值，领导层应该拥有坚定推动精益数字化的决心，鼓励员工参与支持变革，并且要能够身先士卒。
2）新工作流程和技术工具。
精益改造和信息技术的应用必然会引起较大的变革，一些员工或部门可能会对变革产生抵触情绪，这可能是因为他们担心自己的工作会变得多么不同或者认为新的系统会增加工作量，或者对于数字化转型信心不足担心半途而废，这种内部阻力可能阻碍精益数字化转型的顺利进行。因此，可能需要改变企业的工作文化和沟通方式，这种来自文化变革的阻力对于管理层需要放下急进和焦虑心理，需要时间和耐心去推进。
3）内部阻力。
失败大多从开始便源于内因, “事虽难，做必成”, 纵然将面临重重险阻，无数困境, 只要心存信念，深信坚持便能够做得到，缺乏对变革的积极响应和内部支持可能会导致转型过程的延期或失败，因此，要帮助员工理解变革的必要性，并为他们提供必要的培训和支持至关重要。
精益数字化的小技巧：
急于求成和盲目求大是导致中小企业推行数字化失败最常出现的情况。
首先，急于求成寄托于一个系统的实施便能大获全胜，会因成果达不到目标效果而止步。精益改造和数字化技术和工具的利用，都是需要时间才能真正吸收和融会贯通，尤其精益追求的是一种长期坚持的持续改善，不断探索不断进步。
其次，所谓将ERP、MES、TPM和OA集成一体并且按自身流程定制的“大而全”软件系统，不仅开发和实施费用巨大，还有长期的维护成本也是中小企业所难以承受。
因此，量力而行，分步推进，灵活实施，中小企业反而能够以较低的费用一步步地落实精益数字化改造。在此，有一些小技巧值得借鉴。
财务方面可选择适合中小企业的用友、管家婆、金蝶ERP等，只选择合适于中小企业的版本或者功能模块通常费用并不太高；
办公自动化方面可以选择免费的企业微信或者钉钉，便能满足常见的OA、即时沟通和自定义审批流程等功能；
工厂管理方面可以选择一些基于SaaS云管理系统，例如云韬LDMES系统，其集成的MES、TPM和质量改善功能都是常见的生产管理需求，SaaS类软件通常费用是较为中小企业所能接受，并且能获得较好的售后服务。
下面介绍一些在工厂管理数字化方面的小技巧。
一物一码，物物皆智：
随着智能手机的普及，二维码的应用已渗透生活的方方面面，比如移动支付、扫码乘坐公交、扫码填表等，给大家带来非常高的便利和高效率。二维码作为一种先进的信息传递工具，可以帮助企业实现工艺流程管理、质量溯源、信息共享等重要环节，对每台设备、每笔工单、每项改善行动、每份记录均可赋码数字化管理，做到全过程精细化管理和可追溯，从而有效提升生产效率。
二维码的优点很多，主要有容错能力强、编码的唯一性、整合性强、信息容量大、成本低、快捷便利，利用系统自动生成二维码，便能实现对生产计划、工艺流转卡、品质异常处理和设备维护管理等实现数字化管理，成本非常低，轻易便能落地实施。
生产计划负责人可将所有需求半成品向各个上工序制定 “订单”子计划，并能时刻掌握半成品的生产进度，避免因半成品的供应影响产品的交期，实现工序间按订单拉动式精益生产。订单子计划可以根据分不同批多次交付，有利于上下工序之间实现产线平衡管理。部品的生产计划可以继续层层分解下单，这种不限层次的全产线都按订单生产方式，越是工序繁多的生产线的管理上越是突显助力。
生产计划的生产流转卡记录集中管理，实时掌握生产计划的完成进度以及各工序质量数据信息。
二维码生产流转卡：
在生产计划中创建新生产流转卡时，系统自动为流转卡生成唯一的二维码，生产流转卡的生产步骤可以自定义，操作员通过扫码记录生产步骤的生产数据信息，从而实现对生产的跟踪和追溯。也可先批量打印二维码贴在传统纸质流转卡上，将传统流转卡数字化。这样，管理人员就能够准确地追踪产品的生产过程，并及时发现和纠正生产中的问题。
可自定义各工序步骤的品质检验单，质检员扫码快速记录合格品和每种不良品的数据，系统自动统计生产品质数据，并生成不良品的柏拉图和圆饼图，管理人员可随时在电脑或者手机上查看各种品质数据，不需人工费时计算即可以及时掌握和分析质量状况，尤其是操作员也可以在手机上及时了解到本人的生产质量信息，有助于操作员提升操作技巧和进行品质改善。
无需配备专职统计员录入和统计计算，真正实现“人人记录数据，人人分享数据”。
客户投诉处理流程化：
对每份客户投诉都进行二维码管理，并实行对所投诉的品质问题处理规范化、流程化，真正找出问题的根本原因，并采取永久对策和预防措施防止问题重复发生。
LDMES系统有常规的品质处理处理报告和8D团队问题处理法两种标准处理流程和方法。8D报告是当前全球化品质管制及改善、TS16949标准的必备方法和要求，以其固定的8个步骤流程有效解决产品或服务中的问题和缺陷，软件系统不仅提供每个步骤标准的表格和方法，在寻找根本原因时，还提供了5W2H、鱼骨图、5Why分析法、因果矩阵分析等管理工具。
系统对问题改善进行综合数据统计分析，生成问题统计图、问题类别、严重等级和发生过程等各类图表。
轻量化TPM系统：
实行设备的数字化管理，涵盖“一机一码”、设备履历、设备报修、点检、保养维护、OEE报表、数据分析，通过建立一个健全的员工全员参与的设备维护体系，TPM设备管理是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
全员保全“码”上开始：
一键生成二维码设备卡，打印挂在设备上便相当于为每一台设备创建数字化的唯一“身份证”。利用二维码将设备的生产记录、OEE数据、点检保养和维修记录全部整合在一起，通过手机扫码快速完成设备的点检、保养和维护全流程操作，管理人员巡查现场时通过扫码便能获得所想要的有关设备使用的统计数据和分析图表。
