试验设计基础 | 数字化精益制造执行系统(LDMES)

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6.3  试验设计基础

        试验设计方法对产生或形成最佳改进方案的作用是关键性的。

        试验设计(DOE):计划安排一批试验,并严格按计划在设定的条件下进行这些试验,获得新数据,然后进行分析,得到所需的关键信息,从而获得改进的途径。

        DOE所要达到的目的是分析出“哪些自变量X显著性影响因变量Y,这些X取什么值时将会使Y达到最佳值。

        要注意的是,在分析阶段,分析完全依赖于未改变当前生产条件时所获得的数据;而在改进阶段,可能要考虑全新的工艺,也可能要打破目前生产条件的限制,大胆考虑那些从未使用过的值,因而有可能使Y获得最佳值。总之,两个阶段的条件限定是不同的。对于过去已经获得的结论要重新考虑其适用性,对于新情况更要开创性地探索以求得其规律性,以前的结论不能再直接套用。因此,这个阶段时一个最富挑战性的阶段,也是五个阶段中最困难的阶段,要做好足够的精神准备。同时,既然下决心要试验 ,期望获得得比过去好得多的结果,那也一定要承受可能得到比过去坏得多的结果,加上任何试验的设计和实施及分析都要付出大量的财力、物力和人力。就必须要万分慎重地对待,按照团队工作条例,经过讨论并获得批准后才能付诸实施,切记不要贸然行事。

        方差分析和多元回归分析都是DOE分析中所使用的工具。对于历史数据可使用多元回归分析方法加以分析,获得相应的回归方程,得到Y与各个X间的关系式,但这种关系所获得的是”被动“的,因为使用的是已有的现成数据,几乎无法控制适用范围,无法控制方程的精确度,只能处于”有什么算什么“的状况。

        改进阶段则处于一种全新的状况,面对的首要问题是如何 获得更有价值的数据,或者是用最少的试验次数揭示Y与X之间的关系。

        当然,在计划好试验,获得了数据之后要进行一系列分析工作,而其中最重要的一项是判断因变量Y受哪些自变量X的显著影响,并进一步找出Y与X间的关系,这时就要使用方差分析和多元回归分析方法。


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